Lista de Materiales (BOM)
Una Lista de Materiales (BOM) es una lista de artículos y subensambles con las cantidades necesarias para fabricar un Producto.
Una BOM también puede contener las operaciones de fabricación requeridas para producir el Producto.
La Lista de Materiales (BOM) es el corazón del sistema de Producción y el documento más importante que te ayudará a crear otros tipos de documentos como Órdenes de Trabajo y Tarjetas de Trabajo. DiamoERP admite BOM multinivel. Para saber más, visitá esta página.
La BOM es una lista de todos los materiales (ya sean comprados o fabricados) y operaciones que intervienen en la fabricación de un producto terminado o subensamble. En DiamoERP, cada artículo (subensamble) puede tener su propia BOM, formando así un árbol de artículos con múltiples niveles.
Para realizar Solicitudes de Compra precisas, siempre tenés que mantener las BOMs correctas.
Para acceder a la lista de BOM, andá a:
Inicio > Producción > Lista de Materiales > Lista de Materiales
Tené en cuenta que una vez que se envía una BOM, no se puede editar. Solo podés cancelar la existente, duplicarla y enviar otra. Una BOM también está vinculada a varios lugares en el módulo de Producción, por lo que realizar cambios en ella puede ser tedioso y llevar mucho tiempo. Por lo tanto, es una buena práctica pensar cuidadosamente y completar las BOMs antes de enviarlas.
1. Requisitos previos
Antes de crear y usar una BOM, te recomendamos que crees primero lo siguiente:
2. Cómo crear una Lista de Materiales
Andá a la lista de Lista de Materiales y hacé clic en Nuevo.
Seleccioná el Artículo a fabricar. El nombre del artículo, la unidad de medida (UoM), la empresa y la moneda se cargarán automáticamente.
Ingresá la cantidad del Artículo que se fabricará con esta Lista de Materiales.
En la tabla de Artículos, seleccioná las materias primas (Artículos) necesarias para fabricar el Producto. Luego procedé a:
Seleccioná la cantidad de Materia Prima utilizada.
Establecé una operación de artículo aquí para que se cargue en las Órdenes de Trabajo más tarde.
Si este artículo es un subensamble, se cargará la BOM predeterminada para el mismo.
Seleccioná el Depósito de Origen para rastrear el inventario.
Ingresá el porcentaje de desecho que quedará después de usar esta materia prima.
En la sección de Desechos, seleccioná el artículo de desecho que se creará al fabricar y su cantidad. El artículo de desecho también puede tener un Precio si es un subproducto y no un residuo. Salteá esta sección si el 100% de las materias primas se utilizan por completo. Si el artículo de desecho es el mismo que el artículo a fabricar, se establece como un Artículo de Pérdida de Proceso y su cantidad se resta de la cantidad del artículo fabricado.
- Guardá y Enviá.
En la tabla de Artículos, verás una opción 'Incluir artículo en fabricación'. Las materias primas deben tener esta casilla marcada. En caso de que haya operaciones o servicios que necesités incluir en la BOM que no sean necesariamente un artículo utilizado para la fabricación, desmarcala. Por ejemplo, tratar el plástico con un químico implica un costo pero no es un artículo, y ese costo debe ser rastreado.
2.1 Lista de Materiales con Operaciones
Para agregar Operaciones marcá la casilla 'Con Operaciones'. Ahora se podrá ver una tabla de Operaciones. Esta opción es útil para rastrear el costeo de varias operaciones realizadas para fabricar el Artículo. Las operaciones se pueden agregar fácilmente configurando una plantilla con el maestro de Ruta de Producción.
En la tabla de “Operaciones”, agregá las operaciones que deben realizarse para fabricar este artículo en particular.
Para cada operación, se te pedirá que ingresés una Estación de Trabajo donde se realizará la misma. Se puede establecer una Estación de Trabajo predeterminada desde el documento de Operación.
Ingresá la Tarifa Horaria Operativa, el Tiempo de Operación en minutos y el Tamaño del Lote creado con la operación. El Costo Operativo se calculará en función de estos valores.
Nota: Las Estaciones de Trabajo se definen solo para fines de costeo de productos y programación de operaciones de Órdenes de Trabajo, no para rastrear inventario. El inventario se rastrea en los Depósitos establecidos en la tabla de artículos de la BOM.
La opción "Transferir material contra" debe configurarse para una BOM con operaciones. Los materiales pueden transferirse contra una Orden de Trabajo en bloque o por Tarjetas de Trabajo individuales. Cambiar esto afecta si la 'Transferencia de material para fabricación' se realiza contra la Orden de Trabajo de una sola vez o varias veces contra las Tarjetas de Trabajo individuales. La elección de esta opción depende de factores como el tiempo que lleva fabricar el artículo, el valor de los artículos fabricados, la cantidad de piezas utilizadas, la habilidad de la mano de obra involucrada, etc.
2.2 Opciones adicionales al crear una Lista de Materiales
Está Activa: Un artículo también podría fabricarse utilizando un conjunto alternativo de materiales u operaciones. En ese caso, desmarcá esta casilla para desactivar esta BOM y usar otra.
Es Predeterminada: Esta BOM se seleccionará por defecto en Órdenes de Trabajo, etc., cuando se seleccione el artículo.
Inspección Requerida: Esto hará que la 'Inspección de Calidad' sea obligatoria para las materias primas y los productos terminados. Seleccioná la Plantilla de Inspección de Calidad después de marcar esta casilla.
Permitir Artículo Alternativo: A veces, al fabricar un bien terminado, es posible que ciertos materiales no estén disponibles. Si marcás esto, podés crear y seleccionar un artículo alternativo de la lista de Alternativas de Artículo. Por ejemplo, usar perlas de plástico en lugar de cristales de plástico. Para más detalles visitá esta página.
Permitir el mismo Artículo Varias Veces: En algunos casos de fabricación, el mismo artículo debe agregarse dos veces. Por ejemplo, dos tubos de metal de 0,5 m cada uno para formar otra pieza. Aquí la cantidad no puede ser simplemente 2 porque la unidad de medida mostraría 1 m en total, pero necesitamos 0,5 m + 0,5 m en forma de dos tubos para la producción. Marcar esta casilla te permite seleccionar el mismo artículo varias veces.
Establecer precio del subensamble basado en BOM: Habilitar esta casilla establecerá el precio de los subensambles en función de sus propias BOMs. Si está desmarcada, el precio se tomará de la Tasa de Valoración del artículo subensamble. En caso de un Artículo Fantasma, esta configuración se ignora y la tasa de valoración siempre se basará en el contenido de su BOM.
Es BOM Fantasma: Si esto está marcado, significa que esta BOM no produce ningún artículo físico para stock. En cambio, es solo una agrupación lógica de materias primas. El artículo de producción en esta BOM debe ser un artículo sin stock. Si este artículo se agrega como "materia prima" en cualquier otra BOM, la misma se desglosará automáticamente.
Precio de Materiales Basado En: El precio de las materias primas utilizadas se puede calcular según diferentes parámetros:
Tasa de Valoración: La tasa establecida en el maestro de Artículo.
Último Precio de Compra: El precio se toma de la última Orden de Compra o Factura.
Lista de Precios: El precio se tomará del Precio de Artículo.
3. Características
3.1 Costeo de la BOM
La sección de Costeo en una BOM proporciona un costo aproximado de fabricación del artículo. El costeo se calcula a partir de la Tasa de Valoración de las materias primas/subensambles involucrados y los costos de operación.
En caso de que la BOM se haya enviado cuando los costos de los artículos u operaciones no estaban actualizados, podés actualizarlos usando el botón Actualizar Costo. Esto traerá los precios y costos más recientes.
3.2 Materiales Requeridos (Desglosados)
Esta tabla enumera todas las materias primas necesarias para fabricar un artículo. También trae las materias primas de los subensambles o artículos fantasma junto con sus cantidades. La tabla no desglosada no mostrará las materias primas individuales de los subensambles.
3.2.1 No Desglosar
Si querés excluir los artículos desglosados, tenés que habilitar la casilla "No Desglosar" en la tabla de artículos de la BOM. Esta opción es de solo lectura y está desmarcada por defecto si el artículo es un Artículo Fantasma.
Caso de Uso:
Una empresa fabrica Laptops que requieren dos subensambles: Placa Madre y Teclado. La empresa fabrica la Placa Madre por separado y la mantiene en stock para reducir el tiempo total de entrega, ya que su fabricación es lenta. Al preparar la BOM de la Laptop en DiamoERP, no quieren desglosar la BOM de la Placa Madre (porque ya está en stock como un todo), pero sí quieren desglosar la del Teclado. Por eso, marcarían "No Desglosar" para la Placa Madre.
3.3 Proyecto y Sitio Web
La BOM se puede vincular a un Proyecto para rastrear el progreso y el costeo. En el caso de fabricación por ingeniería (engineer to order), cada pedido podría ser un Proyecto y los subensambles serian Tareas.### 3.4 Plantilla de BOM
Con la plantilla de BOM podés crear BOMs para artículos plantilla (aquellos que tienen variantes). Estas BOMs pueden usarse como la predeterminada al crear Órdenes de Trabajo para las variantes.
También podés generar la BOM para un artículo variante específico desde la plantilla haciendo clic en el botón Crear > BOM de Variante.
3.5 Después de Enviar
Una vez que la BOM es enviada, se pueden crear los siguientes tipos de documentos desde el Tablero:
